數控車機床可以用控制碼或其它符號指令對程控機床的動作進行邏輯處理，根據圖紙要求的形狀和尺寸自動制造零件，從而實現機床的高度自動化和復合集中。數控機床的出現，解決了復雜、精密、小批量、多品種零件加工的難題。但在加工過程中，存在著刀具磨損、加工余量過大等問題。下面雅力士精機簡要介紹一下數控機床加工中常見的問題及解決方法。希望能幫到被這些問題困擾的您。

        1、數控車機床加工面不平，不光滑

在數控機床的零件加工中，對立面的精加工是一個重要的工序，也是經常進行的。表面質量要求高。但在實際加工中，有時會得到不平整、光滑的平面，不符合要求。

        造成這一問題的主要原因是精加工時進給速度過快，刀具快速移動引起的振動很容易給表面留下不均勻的軌跡。所以，雅力士加工中心建議您根據材料和刀具，進行合理的進給速度設備。此外，還存在一個問題，即在精加工過程中，由于刀具的切削方向不一致，有時相鄰的兩條刀軌之間會出現一些差異。為避免這一問題，應采用全正銑加工方法。

        2、數控車機床精加工面刀痕太明顯。

        在數控機床的工件加工中，幾乎每一個工件都會要求側面精銑，而且在很多情況下精銑的側面會有太明顯的刀痕，這是絕對不允許的，而且會嚴重影響工件的外觀。

        造成這一問題的主要原因是進退料刀具的位置和參數選擇不當，刀具分層較深。加工軟件種類繁多，不同的加工軟件會提供不同的銑削方法，但會提供刀具的深度選擇和刀具進出參數的選擇。為避免        上述問題，我們可以從三個方面進行相應的調整。

        一是選擇正確的進刀點，進刀點應在最邊上，不在中間，退刀點不在同一邊；

        二是在進刀和退刀過程中，如果必須將刀具放在中間，則增加重疊量；

        三是使用邊部精整加工過程中的全切深加工。

        3、數控車機床精銑加工中的換刀軌跡

在一般加工和高速加工中，刀具更換是必不可少的。換刀過程中如不認真調整參數，會產生明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。

        精銑底部或側面時，出現刀痕是一種常見的現象。很多時候人們認為這是一個不可避免的錯誤，其實是完全可以避免的。在工件加工過程中，凹角的精加工需要更換小刀具。由于加工過程中的受力和擺動，很容易在拐角處產生刀痕。

        4、數控車機床精加工后在表面或側面留下毛刺或銳邊 

目前，工件加工對表面要求越來越高，出現毛刺或批前現象是不可接受的。如果用銼刀修改工件，也會影響工件的精度和尺寸等。為實現銑后直接使用，無需后期磨削。但在實際生產中，仍會出現大量毛刺和批次。

        要解決這個問題，必須重視刀具的使用。應使用專用切割工具，以確保鋒利的切割。另外，我們還需要做好刀軌規劃，增加第二道拋光刀軌，即先加工表面，再加工側面，再加工表面，這樣才能保證沒有毛刺和批次，這對于不能拋光的工作非常有用。

        5、特殊形狀工件的精加工

        對于一些特殊形狀的工件，軟件通常存在擬合誤差。有時，如果計算誤差過大，會引起工件變形，影響外觀。要解決這一問題，必須從軟件上入手，合理控制誤差，既不影響計算速度，也不引起工件變形。

        6、數控車機床刀具磨損引起的誤差

        刀具的精度直接影響工件的質量，加工過程中刀具磨損過快會導致工件尺寸偏差。刀具快速磨損的原因包括材料質量、工件材料、切削工藝參數、切削油性能等。如果刀具磨損過大，停機后應找出根本原因，并在加工前消除。

        以上是數控機床使用中應注意的幾個問題。良好的工藝環境和嚴謹的工藝流程是提高技術水平的關鍵。雅力士精機建議廣大操作或編程人員在這方面有所提高。刀具，材料，進給，切削液等等眾多問題都要進行合理恰當的進行分析處理。經過長時間的磨合總結，一步步提高自己的水平。